उच्च गति केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर

उच्च गति केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर

 

हिगाओ टेक चीन में तरल सुखाने और दानेदार बनाने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले उच्च गति केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर का निर्माण करता है।सूखे पाउडर या सूखे ग्रेन्युल बनाने के लिए सुखाने वाले कक्ष के अंदर तरल पदार्थों को स्प्रे करने के लिए प्रयोग किया जाता है।

1. परिचय और आवेदन:
उच्च गति केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर तरल तकनीक को आकार देने और सुखाने वाले उद्योग में व्यापक रूप से लागू होता है।
पायस, निलंबन, समाधान, पेस्ट तरल आदि से पाउडर, कणिकाओं या अवरुद्ध ठोस उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त।
जब ग्रेन्युल आकार, अंतिम नमी सामग्री, स्टैकिंग घनत्व, और तैयार उत्पाद के ग्रेन्युल का आकार सटीक मानक के अनुरूप होना चाहिए, तो केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर एक आदर्श प्रक्रिया है।
विशेष रूप से तरल स्प्रे और सुखाने के लिए बहुलक और राल, डाईस्टफ और वर्णक, सिरेमिक, कांच, कीटनाशक और उर्वरक, कार्बोहाइड्रेट, डेयरी उत्पाद, डिटर्जेंट और सर्फेक्टेंट, कार्बनिक और अकार्बनिक यौगिक आदि को सुखाने में उत्कृष्ट लाभ दिखाता है।

2. कार्य सिद्धांत:
छानने और गर्म होने के बाद, गर्म हवा सुखाने वाले कमरे के शीर्ष पर समान रूप से वायु वितरक में प्रवेश करती है।गर्म हवा सर्पिल रूप में होती है।
सुखाने वाले टावर के शीर्ष पर स्प्रेइंग नोजल के माध्यम से तरल सामग्री को कोहरे की तरह बेहद महीन तरल मोतियों में छिड़का जाएगा।
गर्म हवा से संपर्क करने के बाद, बहुत ही कम समय में, नमी तेजी से वाष्पित हो जाती है;तरल सामग्री को अंतिम उत्पादों में पूरी तरह से सुखाया जाता है।
चक्रवात विभाजक के नीचे से अंतिम उत्पादों को लगातार छुट्टी दी जाएगी।और बेकार गैस को ब्लोअर से डिस्चार्ज किया जाएगा।

3. विशेषताएं:
(1) त्वरित सुखाने की गति, परमाणुकरण के बाद तरल पदार्थ का सतह क्षेत्र बहुत बढ़ जाता है।गर्म हवा के प्रवाह में, तरल पदार्थ में 95 ~ 98% नमी को उसी क्षण वाष्पित किया जा सकता है।सुखाने का समय केवल कुछ सेकंड में होता है।विशेष रूप से गर्मी संवेदनशील सामग्री सुखाने के लिए उपयुक्त है।
(2) अंतिम उत्पाद में अच्छी एकरूपता, तरलता, प्रवाह क्षमता, घुलनशीलता, उच्च शुद्धता और अच्छी गुणवत्ता होती है।
(3) नियंत्रण और संचालन में आसानी।
(4) 0 ~ 60% की नमी वाली तरल सामग्री (विशेष सामग्री 9 0% तक पहुंच सकती है) को केवल एक बार पाउडर या दाने के लिए सुखाया जा सकता है।
(5) सुखाने के बाद अंतिम उत्पादों को कुचलने या अलग करने की आवश्यकता नहीं है।इसलिए यह उत्पादक प्रक्रिया को कम करता है और अंतिम उत्पादों की शुद्धता को बढ़ाता है।
(6) कण आकार, स्टैकिंग घनत्व और अंतिम उत्पाद की नमी सामग्री को संचालन की स्थिति का आदान-प्रदान करके निश्चित दायरे में समायोजित किया जा सकता है।